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知道了管道喷涂修复技术的工艺流程就可以好好的进行操作了
浏览次数:154发布日期:2019-12-12
   知道了管道喷涂修复技术的工艺流程就可以好好的进行操作了
  为保证管道喷涂内衬层与既有管道的良好粘合,首先应对管道进行常规高压清洗,使管内不得有脏污残留。为将管壁疏松的铁锈冲下来,在清洗完泥沙等杂物后,采用AP/M专用的高压旋转清洗器对管壁进行更彻底的清洗,如果管道锈蚀严重或有残留的防腐层,通过喷砂方式进行关闭除锈。然后在进行一次高压清洗;清洗完后,采用CCTV对管段进行检查,确认管道内壁干净后,采用海绵球对管道进行1~2回次的擦拭,将管道及管壁上的明显水珠及管底积水吸走,然后进行内衬施工。
  管道喷涂修复技术的工艺流程如下:
  第1步:管道清理。应彻底清除管道内的淤积物,采用高压水清除管道内部浮泥、松散物和碎片。混凝土表面应采用机械方式处理至表面轮廓系数不小于6级。清除管道内的全部碎屑物,混凝土管道在修补之前,应用水浸泡6~8小时。
  第二步:管体结构修补。所有的接口、裂缝、孔洞应按相关规范进行密封和填充;修补后,应保持管道内壁光滑平整。修补材料科采用超高强度、速凝型PL-12,000灰浆材料。
  第三步:喷涂设备就就位。管道表面处理完成后,将喷涂设备连接好输料管、气管及回拖钢丝绳后,放置到待修复管段的末端,调节旋喷头支架,使喷头大致处于管道中轴线高度;与此同时,根据材料的特性要求进行混配浆料。
  第四步:回拖喷涂。一切工作准备就绪后,启动空压机、输料泵开始进行喷涂。同时,根据管道直径、一次喷涂厚度及送料排量,计算出绞车牵引速度,确保喷涂厚度均匀。需要进行多层喷涂时,在前一层涂层达到初凝后方可进行下一层的喷涂。在喷涂过程中,若出现供料不及时,则可在原地暂停喷涂,待恢复供料时重新启动旋转喷头。如果在一个修复段出现管径变化,或局部需要改变喷涂层厚度时,则只需要通过计算调整相应的回拖速度即可。
  以上便是今天关于知道了管道喷涂修复技术的工艺流程就可以好好的进行操作了的全部分享了,希望对大家今后使用本设备能有帮助。
 
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